高强抗磨浇筑料-JGN环氧粘钢胶厂家

高强抗磨浇筑料

更新：2019-03-28 08:27:40 点击：

品牌：固维
型号：

产品介绍

高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨科以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。

一、适用范围
1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 ( 包括钢筒仓 ) 等的内衬抗磨层。
3 、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。

二、产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3 、耐久性好，使用寿命长
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
5 、整体性好、易于修补，不易脱落
6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害

三、技术性能

项目	单位	技术指标
抗压强度	MPa	≥ 60
磨损量	Kg/m 2	≤ 0.1
弹性模量	MPa	≥ 4.0 × 10 4
耐温性能	℃	≤ 500
摩擦系数	＼	≤ 0.15
施工温度	℃	≥ 5
容重	Kg/m 3	2200~2400

四、设计参考

接触材料	粒径 (mm)	施工厚度 (mm)
煤矸石、矿石	≥ 100	50~60
较小煤块、矿石	≥ 50~100	40~50
小颗粒煤块、矿石	≤ 50	30~40
煤粉、矿粉	＼	20~30

五、同类材料对比
同传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗冲刷能力强，与基础混凝土间的粘接强度高，抗压强度高，耐久性好，使用期限长的特点。
与铸石板以及压延微晶板相比，施工简单易行，工作效率高；对施工人员无任何毒负作用，属于绿色环保产品，符合当代绿色建筑的发展需求；整体造价低，可以节约大量的工程预算；抗磨性与之相当，而铸石板、压延微晶板脆性大，抗冲击能力差，高强抗磨料抗冲击性高。
与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比，高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料，抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差．并且易燃，特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。

表 1 与其他材料性能对比

抗磨材料名称		施工性能	综合性能
抗磨材料名称		施工性能	抗磨性、抗冲击性、耐高温
无机	抗磨料	界面处理剂，基础栽埋钢筋网，用钢抹刀分层抹平压光，同抹砂浆方式一样，操作简单。	成本：比钢板、微晶板、铸石板、高分子板成本低，略高于铁屑砂浆、铁钢砂混凝土。抗磨性：与陶瓷板，压延微晶板，铸石板接近；不如不锈钢，优于有机类产品及铁屑砂浆和混凝上。抗冲击性：不如有机类以及不锈钢，比陶瓷板，压延微乱板，铸石板抵抗冲击能力强。耐高温性： < 500 ℃
	陶瓷板	陶瓷板用无机或有机粘和剂粘接，并且用螺栓固定。铸石板、危晶板用呋喃胶泥粘接，拼装而成。平面、弧形两种板结合使用，需专业施工人员操作。	成本：陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板抗磨性：陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板，均比较脆，抗冲击性能较差。抗冲击性：陶瓷板 > 压延微晶板 > 铸石板。耐温性： < 250 ℃
	铸石板
	压延微晶板
	铁屑砂浆	用钢抹刀抹	抗磨性：铁钢砂混凝土或砂浆 > 铁屑混凝土 > 铁屑砂浆。抗冲击性：三者接近。耐温性： < 200 ℃ 存在锈蚀的隐患，对基础混凝土的耐久性不利。
	铁屑混凝土	支模板浇筑。
	铁钢砂混凝土或砂浆	砂浆用抹刀抹，混凝土支模板浇筑
有机	聚氨脂板	用粘和剂粘接，或者用螺栓固定。需专业施工人员操作。	抗磨性：同无机产品相比，耐磨性均比较差，在这四种产品中，尼龙板的抵抗磨损的能力最好。抗冲击性：均比较好耐温性： < 100 ℃ 阻燃性差，容易引起火灾。
	聚乙烯板
	尼龙板
	橡胶板
钢板	不锈钢	用螺栓连接或者焊接	成本最高，耐磨性好、抗冲击性好、能够耐高温。

六、施工方法
1 、混凝土基层处理
（ 1 ）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）混凝土基层需埋设钢筋网。
混凝土基层钻孔深 50mm ，孔径 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍，钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ，钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ；钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
（ 4 ）施工前 2 小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。

2 、高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌．建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率．保证搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。

3 、施工前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件， 1 ～ 2 小时后进行压光处理。

4 、从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

5 、养护
夏季施工，应在施工完毕后 4 小时内，高强抗磨科初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。

七、储存包装
1 、通风干燥阴凉处储存，保质期 4 个月。
2 、 50kg / 袋．塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装

八、施工步骤


清理基础表面．不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。	混凝土基层钻孔深 50mm ，孔径 10 — 1 2mm ( ф 6~10 ， ф 8~1 2) ；用钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍．钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 1 5~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ，钢筋棍之间的间距 250 — 300mm ；钢筋棍的顶端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。

高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水星加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。	施工前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。

趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次施工至设计抗磨层厚度。	根据气候条件， 1 ～ 2 小时后进行压光处理。从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

夏季施工，应在施工完毕后 4 小时内，高强抗磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。